直驱容控(Direct Drive Volume Control,DDVC)电液执行器系统在国外又被称为无阀系统,是用交流伺服电机直接驱动定量泵,这种系统不是靠改变泵的排量而是靠改变泵的转速来改变其输出流量,达到调节执行元件速度的目的,从而实现对液压系统的控制。该系统执行机构的驱动、换向和调速限压三大控制功能全部由交流伺服电动机直接控制,所以称为“直驱”,油泵的出油量的改变也是由电机变转速直接控制,称为“容控”。该系统的特点是液压主回路改为闭式回路,系统用油量很少(去掉泵站后系统总节油量达95%),轧机电液执行器代理,不需要大油箱,节省空间减少污染;去掉传统液压系统中两大控制阀(换向阀、节流阀或调速阀,从安全冗余设计角度考虑暂时保留溢流阀,如果技术进一步成熟该阀也可考虑去掉),变节流控制为容积控制,系统压力损失小,运行效率高,发热量小,轧机电液执行器代理,不需单独配置冷却系统;有电机控制灵活和液压大出力的双重优点,运行时无污染、噪音低。采用交流变频和液压容积调速组合成的交流变频容积调速回路具有调速范围宽、分辨率高、节能性好,轧机电液执行器代理、抗污染能力强、易于实现计算机控制等一系列的优点。阀控系统油液的污染加快电液伺服阀的磨损并产生故障,从而导致电液执行器统工作可靠性和性能稳定性的降低。轧机电液执行器代理
船舶舵机系统(Theshipruddersystem),直驱式容积控制舵机系统(directdrivevolumecontrolruddersystem),直驱式容积控制(DirectDriveVolumeControl,DDVC)电液伺服系统是21世纪以来,液压传动与电液伺服技术界一项重大的创新成果,使电动机伺服调速技术在液压传动领域得到了成功应用。将直驱式容积控制电液执行器应用到船舶舵机系统的动力装置中,与传统的液压舵机动力装置相比,该系统具有可靠度高、节能高效、操作与控制简单、小型集成化、环保、价格便宜等优点,在一定程度上弥补了传统电液舵机伺服系统的不足。杭州紧凑型电液执行器优点直驱式容积控制电液执行器是靠改变定量泵的转速来改变其输出流量,达到调节执行元件速度的。
世界上较早研究直驱定量泵控式电液执行器伺服系统的国家是日本和美国。日本油研、OPTON株式会社和NAMBU,对直驱定量泵控式电液伺服系统已经很多年的研究,并且取得了一些研究成果。目前在美国、日本、德国和瑞典等国家直驱定量泵控式液压系统在众多领域中已得到很多的应用,如:航空航天、舰船、轧机、材料试验机、印刷机、钢厂连铸等设备中。而国内对直驱泵控式电液伺服系统的研究也是近几年各高校才进行研究,主要研究单位有太原理工大学、浙江大学、西安交通大学、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学及大连理工大学等。
无阀电液执行器伺服系统是交流调速技术和液压技术的有机结合。此类系统采用电动机的交流调速技术来改变电动机的转速,从而改变泵的转速以达到改变泵流量的目的。由于系统身兼闭式回路和交流调速的优点,因而具有高效节能、小型集成化、操作与控制简单、价格低等特点,还有环保的优势,具有广阔的应用前景。在一般技术性能要求的伺服装置上(如船舶舵机、减摇鳍、冶金机械、油压机、注塑机、压铸机、轧机加压装置、自由度平台等),已经可以代替使用电液伺服阀的传统型电液伺服系统。并且随着交流伺服技术的进一步发展,无阀系统还会在其他领域获得更大的发展。PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于水轮机阀门调节。
无阀电液执行器,通过伺服控制器改变交流伺服电动机转速的正反向、大小和持续时间,使定量泵的输出流量发生变化,进而改变液压执行结构输出的正反向、大小,实现速度控制、位置控制。系统采用高响应、高性能、控制方便的伺服电动机与价格低廉、可靠性高的变量泵,取代了传统液压控制系统中的电液伺服阀或变量泵。在这样的系统中,电机根据负载的需要来调节其输出功率,因而系统的效率高,节能效果较好;另一方面,液压回路得到了简化,系统的能量损失大大减小,且可选用价格低廉,可靠性高的定量泵,降低系统成本。PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于风力发电机变桨距系统。无锡阀控缸电液执行器分类
PK-SPA伺服泵控电液执行器结构简单、体积小,无须外接油源和气源,可靠性高,寿命长。轧机电液执行器代理
直驱定量泵控式电液执行器伺服系统是国际上近20年来发展起来的机电液一体化的新技术。该液压系统又被称为无阀电液伺服系统,该液压系统采用可方便调速的新型电动机直接驱动定量液压泵来实现液压系统执行元件的流量和压力的改变。使用调速电动机来替代传统液压系统中伺服阀的功能是它主要的优点。直驱定量泵控式电液伺服系统具有分辨率高、调速范围宽、抗油液污染能力强、效率高、易于实现计算机控制等优点。对于一般技术性能要求的电液伺服装置,该液压系统的功能完全可以满足传统的使用伺服阀的电液伺服系统的要求。轧机电液执行器代理
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