PK-SPA伺服泵控电液执行器操作主画面1:(1)故障安全:发生一下任意故障,系统输出故障。A,透平电液执行器组成、外部指令故障(电流<2mA或>22mA)。B、阀位反馈故障(电流<2mA或>22mA)。C、伺服驱动器故障(驱动器本身故障)。发生A故障,可通过设置故障处理方式实现阀门全开、阀门保持、阀门全关(参数设置页面【1】所示),透平电液执行器组成。发生B故障,可通过设置故障偏置参数来实现阀门开或者关(参数设置页面【2】所示)。发生C故障,伺服电机停止工作,透平电液执行器组成。伺服直驱泵控电液执行器,是21世纪以来,液压传动与电液伺服技术界一项重大的创新成果。透平电液执行器组成
伺服直驱泵控注塑机系统(ServoDirectDrivePumpControlledInjectionMoldingMachine),随着液压传动技术和交流伺服控制技术的发展,交流伺服电动机驱动液压泵系统具有电动机控制的灵活性和液压出力大的双重优点,是一个必然的技术发展趋势。该系统采用伺服电机直接驱动液压油泵提供液压油源,系统流量、压力控制以及转换方向是通过伺服电机的转速与力矩来调节,实现被控执行元件位移、速度调节的目的。在许多注塑机的伺服装置上,使用电液伺服阀和伺服变量泵的传统型电液伺服系统已经被伺服直驱泵控电液执行器系统取代。透平电液执行器组成PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于水轮机阀门调节。
直驱式液压系统是近些年发展起来的机电液相结合的新型电液执行器系统,兼具交流伺服电机控制的灵活性与液压系统出力大双重优点。体积小、结构简单、节能高效、便于计算机控制,使其在航天、国防、以及民用工业中得到应用并取得巨大的经济效益和社会效益。被认为是液压控制领域的重要发展方向之一。直驱式液压系统通过改变电机转速和转向来控制液压泵的流量和流向,进而实现对执行元件速度和方向的控制。相比传统液压系统,直驱式液压系统根据负载情况改变电动机输出功率,节能效果明显;另外,系统得到简化,对油液污染度不敏感,无需体积庞大的泵站供油,体积小巧,容易布置。
PK-SPA伺服泵控电液执行器运行操作:伺服驱动柜配置了一台10吋触摸屏,设计了两幅操作画面:主控画面,参数设置画面。执行器有2种运行模式,远程模式、就地模式。远程模式:执行器接收远程(PLC/DCS控制系统)控制阀位指令,来自动调节达到目标位置。满足以下条件,系统处于远程:伺服备妥与伺服使能与不投入维修开关就地模式:可以通过手动阀门维修方式来调节执行器位置。满足以下条件,系统处于就地模式:伺服备妥与伺服使能与投入维修开关。PK-SPA伺服泵控电液执行器定位精度高:可达到±0.1%。
水下液压工具是指釆用液压传动驱动方式的水下作业工具,是用来拓展和提高潜水员或水下机器人作业能力的有效器械。它被应用于海洋资源调查、海洋防御工程以及水下援救等多个方面。然而,由于我国在水下工具开发领域基础研究投入不够,研制单位较少等原因,相比之下我国自主研制的水下液压工具存在着较大差距,特别是控制性能较差以及效率较低。传统的水下液压工具采用节流调速方式,不可避免的产生节流损失和溢流损失而导致效率较低。采用一种结合电气和液压优点的直驱电液执行器系统来驱动水下工具,即直驱式容积控制(DDVC)系统。这种新型系统把变频技术和交流伺服电动机技术相结合,应用在液压领域中,优化了整体结构,简化了操作程序,缩小了体积,减少了重量,具有使用方便、运行高效、节能环保等优点。PK-SPA伺服泵控电液执行器具有失电情况下的各种安全机制(全开、全关、保位)。船用汽轮机电液执行器节能效果
泵控电液执行器降低了系统对油液精度限制,避免了节流损失和溢流损失,提高了系统效率,降低了系统造价。透平电液执行器组成
东京工科大学的一柳研究室对直驱式容积控制电液执行器伺服系统有深入的研究,日本的NAMBU公司和OPTON公司都有直驱式容积控制电液同服系统的成型产品,美国、德国、俄罗斯、瑞土等国家对直驱式容积控制电液伺服系统的研究,目前集中在电动静液作动器(EHA)、注塑机、制砖厂和液压电梯上。美国MOOG公司研制的新型电动静波作动器于1997年在F-18上作了飞行试验。1997年,瑞士 RERINGER公司在德国奥斯布格的“97’INTERLIFT国际电梯展览会”上展出了其近期研制的变频驱动液压电梯控制系统。从国外的直驱式容积控制电液伺服系统的研制情况可以看出,目前国外在直驱式容积控制电液执行器伺服系统的研制方面已具备相对成熟的技术。透平电液执行器组成
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