直驱式容积控制电液执行器伺服系统具有高效节能、小型集成化、操作与控制简单、价格便宜,又具有环保的优势,因此发展相当迅速。世界上较早研究直驱式容积控制电液执行器伺服系统的国家是日本、德国、美国和瑞典。日本是世界上能源匮乏的国家之一,所以,日本对节能技术方面的研究比较深入。日本电气公司对直驱式容积控制电液执行器伺服系统有着近二十年的研究,徐州SHA电液执行器应用,取得较大的研究成果,并已经达到实用的阶段。其研制的直驱式容积控制电液执行器伺服系统已经在精密锻压机、船用配机、连铸设备、印刷机,徐州SHA电液执行器应用,徐州SHA电液执行器应用、六自白度平台、2500吨液压成型机等装置上得到了应用。PK-SPA伺服泵控电液执行器是采用伺服电机驱动液压油泵直接控制液压油缸的泵控缸伺服控制装置。徐州SHA电液执行器应用
变桨距系统PITCH-ANGLESYSTEM是大型风力发电机组WINDTURBINE的重要的组成部分,能使风轮叶片的桨距角可随风速变化而变化,传统液压变桨距系统是基于成熟已久的液压阀控伺服技术,其性能虽优越,但高返修率、大体积、高能耗、高成本等固有缺点始终未能得到很好解决。采用直驱式容积控制电液伺服液压缸作为变桨装置的电液执行器。该系统的突出特点是液压主回路为闭式回路,系统用油量少(去掉液压油源后系统总节油量达95%),不需要大油箱,节省空间、减少污染;去掉传统液压系统中的电液伺服阀,变节流控制为容积控制,系统压力损失小,运行效率高,发热量小,不需单独配置冷却系统。是一种“体积小、出力大、能效高、环保”的节能型变桨距系统。江苏DDVC电液执行器试验PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于压缩机防喘阀和入口导叶执行器。
直驱式伺服泵控电液执行器伺服系统是交流同服电动机技术和液压技术相结合的产物,是近十年来交叉学科相结合的技术成果。这种电液同服系统具有电动机控制的灵活性和液压大出力的双重优点,在一定的场合下,它可替代使用电液伺服阀的电液同服系统,特别适合于军民两用的电液伺服系统的各种装置。直驱式伺服泵控电液执行器伺服系统是靠改变定量泵的转速来改变其输出流量,达到调节执行元件速度的目的。工作时,交流伺服电动机始终处于高效的工作状态,其节能效可达30%以上,同时,它还能简化液压回路,减少液压系统的能量损失,而且可选用价格低廉,可靠性高的定量泵,提高了系统的可靠性并降低了系统的成本。
PK-SPA伺服泵控电液执行器操作主画面5——快关试验:使用“维修开关”将阀门开到100%,切除伺服“使能”(此时伺服电机不会响应任何指令动作),按下“快关试验”按钮,快关电磁阀动作,阀门关闭,同时记录阀门全开到全关的行进时间。
——其他参数设置:无杆腔压力高限值:用于限制无杆腔的最大压力值。有杆腔压力高限值:用于限制有杆腔的压力值。油箱温度高限值:用于液压油高温保护。伺服转速指令:量程上限可设置到-100—100,100对应伺服电机转速3000rpm。伺服比例:设定伺服响应的快慢。伺服偏置:消除指令和反馈的静态偏差。 PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于燃气轮机关阀及调节阀。
直驱式液压系统是近些年发展起来的机电液相结合的新型电液执行器系统,兼具交流伺服电机控制的灵活性与液压系统出力大双重优点。体积小、结构简单、节能高效、便于计算机控制,使其在航天、国防、以及民用工业中得到应用并取得巨大的经济效益和社会效益。被认为是液压控制领域的重要发展方向之一。直驱式液压系统通过改变电机转速和转向来控制液压泵的流量和流向,进而实现对执行元件速度和方向的控制。相比传统液压系统,直驱式液压系统根据负载情况改变电动机输出功率,节能效果明显;另外,系统得到简化,对油液污染度不敏感,无需体积庞大的泵站供油,体积小巧,容易布置。PK-SPA伺服泵控电液执行器充分发挥了同步电动机易于调速控制的特点。江苏DDVC电液执行器试验
直驱式容积控制电液执行器控制火箭舵机的执行机构,其性能指标能够达到火箭飞行执行标准。徐州SHA电液执行器应用
液压机(油压机)oil Press油压机电液执行器广泛应用于汽车行业零配件加工,多种行业产品定型、冲边、校正,制鞋、手袋、模具、轴套类零件的压装、压印成型,板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺液压机传动系统,Hydrauli cPress液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械,也是应用较早的液压传动机械之一。伺服液压机采用伺服电机进行驱动,可以减少控制阀回路。伺服液压机通过控制交流伺服电机的转速来控制泵的转速进而控制其流量和流速。徐州SHA电液执行器应用
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